Na mineração, manutenção é parte direta do volume produzido, do custo por tonelada e do nível de risco operacional.
Quando uma escavadeira de grande porte fica parada, uma correia transportadora rompe, um britador trava ou um britador secundário/operação de classificação é interrompida por falha mecânica, o efeito não é pontual:
O impacto é imediato
- O fluxo de minério é interrompido desde a frente de lavra até a usina.
- A mina acumula pilhas intermediárias fora do planejado, aumentando rehandling.
- O custo fixo da planta continua correndo com menor produção, piorando indicadores de competitividade.
- Equipes são deslocadas às pressas para atender emergências, com exposição maior a risco de segurança.
Sem CMMS, a rotina vira
- Equipes focadas em apagar incêndio, com pouco tempo para atuar em causa raiz.
- Planos preventivos e inspeções não cumpridos ou sem rastreabilidade, principalmente em correias, britadores e peneiras.
- Falta de histórico confiável para explicar por que determinados equipamentos concentram quebras.
- Dificuldade da diretoria em correlacionar paradas, custo de manutenção e impacto em produção e segurança.
6 desafios que travam a manutenção na mineração
Onde uma falha custa mais caro
Cinco áreas da operação. Em cada uma: a falha mais comum, o impacto se ela parar e como o Engeman® previne.
Frota de mina
- Sistemas hidráulicos
- Transmissão
- Suspensão
- Pneus e rodas
- Freios
- Sistemas elétricos e eletrônicos
Menor capacidade de carga por turno, formação de filas na frente de lavra, aumento do tempo de ciclo e custo por tonelada transportada.
Britagem e classificação
- Desgaste excessivo de revestimentos
- Travamento mecânico
- Rompimento de chutes
- Entupimentos
- Falhas em rolamentos e eixos
Parada de toda a linha, necessidade de intervenção em área de risco, aumento de retrabalho e queda brusca de produção.
Correias transportadoras
- Desalinhamento
- Rasgos
- Ruptura de emendas
- Falhas em roletes
- Problemas de rastreio e acionamento
Interrupção do fluxo de minério, derramamento, risco de acidentes em intervenções emergenciais e aumento de custo de limpeza e recuperação.
Bombas e processo úmido
- Desgaste por abrasão
- Vazamentos
- Entupimentos
- Cavitação
- Falhas em selos mecânicos
Perda de capacidade de bombeamento, instabilidade no processo, risco de transbordamento e paralisações parciais ou completas da usina.
Filtragem e embarque
- Falhas mecânicas
- Falhas hidráulicas
- Falhas elétricas e de automação
- Desgaste de componentes
Gargalo na expedição, acúmulo de estoque intermediário, atrasos em carregamento e impacto em contratos de entrega.
Como o Engeman® resolve esses problemas
O Engeman® é um software de manutenção (CMMS/EAM) que estrutura a gestão de ativos em mineração, da frente de lavra à expedição, da frota à planta de beneficiamento.
Controle técnico e histórico completo por ativo e área
- Cadastro detalhado de ativos: frota de mina, instalações de britagem e peneiramento, correias, bombas, espessadores, filtros, oficinas e infraestrutura de apoio.
- Histórico consolidado de ordens de serviço: corretivas, preventivas, inspeções, reformas e ajustes, com registro de data, equipe, atividades, materiais usados e tempos de parada.
- Rastreabilidade para auditorias internas, segurança e compliance, demonstrando o histórico de manutenção de cada equipamento crítico.
Benefício direto: manutenção e engenharia passam a enxergar o comportamento real dos ativos, identificando equipamentos com maior reincidência e pontos de atenção por área.
Planos preventivos baseados em criticidade, horas e regime de operação
- Definição de planos de manutenção preventiva por tipo de ativo, regime de trabalho (turnos, carga horária), ambiente (mina, usina, área úmida, área de pó) e criticidade.
- Geração automática de OS preventivas, garantindo execução de revisões, inspeções e trocas programadas antes da falha.
- Acompanhamento do cumprimento do plano, com visão de atividades em dia, atrasadas e backlog por área e equipe.
Benefício direto: redução de quebras durante o turno, maior confiança na disponibilidade de ativos críticos e menor volume de intervenções emergenciais.
Gestão estruturada de ordens de serviço
- Abertura padronizada de OS pela operação (sala de controle, apontadores, supervisores de mina e usina), com identificação de ativo, local, tipo de falha e criticidade.
- Priorização de OS com base em impacto em segurança, produção e custos, não apenas ordem de chegada.
- Registro técnico padronizado da execução, facilitando análises de causa raiz e ações de melhoria.
Benefício direto: operação sabe o que está na fila, manutenção trabalha com prioridades claras e gestão tem visibilidade do esforço aplicado em cada área.
Indicadores e relatórios para decisão
- Indicadores como MTBF, MTTR, disponibilidade por ativo e área, proporção corretiva x preventiva, cumprimento de planos preventivos, horas de parada por causa.
- Relatórios por frota, por linha de britagem, por correia, por usina ou por etapa do processo, identificando onde estão os maiores impactos em produção e custo.
- Visão de backlog por equipe, turno, área e criticidade.
Benefício direto: gestão e diretoria passam a ter base factual para decisões sobre reforço de recursos, reformas de ativos, substituição de equipamentos e priorização de investimentos.
Controle de custos de manutenção por ativo, área e processo
- Registro de materiais, serviços terceirizados e horas de equipe em cada OS.
- Análise de custo acumulado por caminhão, escavadeira, correia, britador, bomba, usina ou área, conforme o modelo de centros de custo da empresa.
Benefício direto: a manutenção deixa de ser apenas uma despesa global e passa a informar quanto custa manter cada ativo e cada etapa da cadeia, apoiando decisões de manter, reformar ou substituir.
A manutenção acontece na mina. O registro também.
Com o app Engeman® Mobile, o técnico executa e registra a OS no celular ou tablet, na frente de lavra, na britagem ou na oficina de campo, mesmo sem sinal. A informação chega ao sistema sem papel e sem redigitação.
Feito para a operação de mineração
Cadastro hierárquico de ativos (frota, britagem, correias, bombeamento, espessamento, filtragem, expedição, infraestrutura), com classificação de criticidade e localização.
Controle centralizado de chamados da operação, garantindo rastreabilidade desde o relato da falha até o fechamento da O.S.
Gestão completa de ordens de serviço (abertura, aprovação, priorização, execução, fechamento), vinculadas a ativos, áreas e processos.
Indicadores de desempenho de manutenção (KPIs): MTBF, MTTR, disponibilidade, cumprimento de preventivas, backlog, corretiva x preventiva, reincidência de falhas.
Planos de manutenção preventiva e inspeções periódicas, com geração automática de O.S. por horas de operação, calendário ou critérios internos.
Relatórios técnicos e gerenciais por mina, usina, área, tipo de ativo e etapa do processo.
Histórico técnico detalhado por equipamento, incluindo falhas, intervenções, materiais utilizados, tempos de atendimento e de parada.
Registro e análise de custos de manutenção por O.S., ativo, área e processo, de acordo com o modelo de centros de custo.
“Tivemos um ótimo relacionamento com o pessoal analítico do Engeman® e os especialistas que nos apoiaram para fazer a integração. Entenderam o nosso negócio e como a gente queria atuar conforme o plano estratégico de manutenção aqui dentro da empresa. Em todo momento o time da Engeman contribuiu de forma proativa, eles nos deram também a liberdade de pensar um pouco fora da caixa sobre as integrações e demandas que seriam importantes para nosso modelo de negócio.”
Esse tipo de resultado é fruto de processo, dados e rastreabilidade, não apenas de esforço da equipe em campo.
Ler o case completoO que está em jogo a cada falha
- Milhares de toneladas não produzidas.
- Aumento de custo por tonelada processada.
- Maior exposição a riscos de segurança e meio ambiente.
- Questionamentos sobre a capacidade de cumprir planos de produção.
Valor para cada área
Manutenção / Engenharia
Controle técnico detalhado, histórico confiável, indicadores de confiabilidade e base para melhoria contínua.
Gestores e Operação
Previsibilidade de disponibilidade de ativos críticos, menos paradas imprevistas e visibilidade clara de backlog e prioridades.
Diretoria
Visão objetiva de risco, impacto financeiro de falhas e manutenção, suporte às decisões de investimento e reforço de governança sobre ativos.
O que todo gestor de mineração pergunta antes de decidir
Implantação, integração, uso em campo e infraestrutura. Se a sua dúvida não estiver aqui, um especialista responde na demonstração.
Quanto tempo leva para o Engeman® entrar em operação?
Depende do número de ativos, das integrações e da disponibilidade da sua equipe, podendo variar de semanas a alguns meses. Uma equipe dedicada da Engeman conduz o projeto: levantamento, parametrização, treinamento e partida assistida.
Na mineração, começar pelos ativos críticos (britagem, correias e bombeamento) costuma trazer resultado mais rápido, e o restante da operação entra em seguida.
Integra com o nosso ERP, como SAP ou TOTVS?
Sim. O Engeman® é integrado sob demanda a ERP, MES, CLPs, telemetria e IoT, por API e webservices, banco de dados ou arquivos. Assim, materiais, centros de custo e OS conversam com o financeiro sem lançamento em dobro.
A mineradora P.A. Gold, por exemplo, integrou as ordens de serviço ao seu ERP e passou a ter a rastreabilidade dos custos de manutenção automaticamente.
Funciona em áreas sem sinal, como cava e barragens?
Sim. Com o módulo Mobile, o técnico executa OS e checklists, registra fotos e coleta assinaturas no celular ou tablet mesmo sem internet. Os dados são enviados ao sistema quando o aparelho volta a ter conexão.
Roda na nuvem ou nos nossos servidores?
Os dois. O Engeman® Cloud dispensa servidor próprio e pode ser acessado de qualquer unidade. Para operações com políticas de TI mais restritas, o sistema também pode ser instalado na infraestrutura da empresa.
Atende mais de uma mina, usina ou unidade?
Sim. Cada mina, usina ou terminal pode ser cadastrado como uma filial, com seus próprios ativos, equipes e centros de custo. A gestão compara indicadores e custos entre as unidades em uma única base.
E se a equipe de campo não aderir ao sistema?
A implantação inclui treinamento por perfil, do técnico ao gestor, e o Mobile permite tornar campos obrigatórios para que nenhuma informação importante fique para trás. A operação pode abrir chamados lendo o QR code do equipamento, e o suporte continua depois da entrada em produção.
Sua mina exige disponibilidade. Sua manutenção também.
Se a competitividade da sua operação minera depende de disponibilidade e segurança, a forma de gerir manutenção precisa refletir esse nível de responsabilidade.
Agende sua demonstração
Um especialista em manutenção para mineração retorna para combinar o melhor horário.
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Nosso time vai entrar em contato em breve para agendar sua demonstração do Engeman®.
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